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（一）、施工准备
钢筋：一般采用普通碳素钢或冷轧钢筋，I级采用HPB235钢，Ⅱ级采用HRB335钢，并有出厂证明和复试报告；
铅丝：采用20~22号铅丝；
垫块：用水泥砂浆做成50mm见方，厚度等于保护层，用于板墙和柱的垫块，应预埋铅丝；
（二）、操作工艺
基层处理：剔除、调直和清扫；
抄平、放线；
板和墙钢筋先绑扎定位钢筋，在上面画线分档后逐个绑扎，梁柱钢筋应首先放主受力筋，放次受力筋和架立筋，在上面画线分档，再放箍筋绑扎；钢筋的接头和锚固长度应符合设计和规范要求，接头位置应按规范要求相互错开，并在受力最小处，接头中心和两端至少绑3个扣。绑完后垫好垫块以保证保护层厚度，各节点的抗震钢筋和锚固长度应符合设计和规范要求；
圈梁和构造柱相交处，圈梁钢筋要放在构造柱钢筋内侧，锚固柱内长度要符合设计要求；圈梁钢筋搭接长度：I级钢筋不小于30d，Ⅱ级钢筋不小于35d，搭接位置应相互错开，同一截面面积，受拉区不大于25%，受压区不大于50%；
梁的钢筋等于或大于25mm时，应采用焊接接头，小于25mm时采用绑扎接头，搭接长度应符合施工规范要求，接头位置与弯曲处的距离不小于10d，且不宜设在最大弯矩处，并相互错开45d，但不小于500mm；
雨篷、雨罩等悬挑结构应首先绑扎构造钢筋，再绑扎受力钢筋，并保证受拉钢筋的位置，悬挑结构上部受拉钢筋不允许采用绑扎接头，锚固长度应大于或等于45d。
（三）、应注意的质量问题
原材料表面锈蚀、曲折、冷弯性能不良；
剪断和成形尺寸不准，箍筋不方；
保护层不准、接头位置集中、松扣、绑扎接头松扣；
搭接和锚固长度不够；
箍筋间距不准，开口方向集中，钢筋遗漏和错位，弯起钢筋方向错误；
钢筋弯钩方向错误，主、负筋位置放反；
箍筋弯钩角度和平直长度不够；
绑扎接头位置和焊接接头位置集中；
钢筋代换后截面不足，根数不能均分；
混凝土浇完后露筋；
钢筋位移；
135度弯钩一顺边；
上盖铁后被踩，留下隐患；
主次梁交接处超尺寸；
抗震设防钢筋加密区漏绑或少绑。
筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准；
冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范规定；
钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；
钢筋的间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定；
缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的20%，且不应集中；
搭接长度均不小于规定值的95%；
箍筋数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合施工规范规定；
保护层的厚度必须符合设计要求和施工规范规定。
（四）、钢筋电渣压力焊施工方法
A施工准备
操作前检查材料设备、机具、指示仪表是否合格，正常运转；
焊药经烤箱250度恒温烘烤2h；
B操作工艺
检查钢筋接头质量，对不符合要求者应进行处理；
预先调试好控制箱的电流电压、时间信号，并事先试焊，试验合格后再大面积施工；
固定焊接夹具及药盒；
接通电源，引弧，稳弧达到规定时间后加压顶锻，动作要迅速，压力适中；冬季保温时间需5min；
收集剩余焊药，拆除卡具；
待焊头冷却后敲掉熔渣；
C质量技术标准
焊接后对焊头应全部作外观检查，焊包四周铁浆应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷；上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm；接头处钢筋轴线倾斜不大于4度，不合格者应割掉重焊；
机械性能试验以300头为一批，不足300头以每单位施工段为一批；取3个作拉力试验，焊头的极限强度需满足国家规范及设计要求，并不得断在焊口上；其中有1根不合格者，需再取6根试验，其中再有1根不合格，即判定本批焊接质量不合格，必须等待处理；
D成品保护措施
不得过早拆卸卡具，以免接头弯曲变形；
焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水；
焊接时搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋；
E应注意的质量问题
接头偏心和倾斜；
咬边；
未熔合；
焊包不均；
气孔夹渣；
钢筋表面烧伤；
成形不良；
F安全、技术、节约等项措施
上班前应检查脚手架是否安全可靠，设备、仪表是否正常，在焊接地点5M距离内不得有易燃物；设专人看火，长备有消防器具；
操作人员必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套、安全帽及防护眼镜，随时检查电线是否破损。
（五）、钢筋挤压连接工程施工方法
a施工准备
准备钢套筒，并检验其规格型号；
准备压接机、超高压油泵、平衡器；
组装压接机、超高压油泵，挂平衡器；
接通电源，检查电源保护装置；
将电源与机械设备接通并进行空载运转，检查油路及设备是否正常；
b操作工艺
钢筋端头处理，清除油污、灰渣，切除弯曲部分，用手砂轮打磨平面；
在钢筋上划定位线和检查线，在地面上预先压接一半：
钢筋伸入套筒 内到钢筋定位线处；
压模对正钢套筒 压接标记；
启动压接机到规定荷载值；
检查压痕深度；
在施工作业面上另一根钢筋压接：
挂压模平衡器；
支搭操作架子；
钢筋伸入套筒内到钢筋定位线；
压模对正钢套筒压接标记；
钢筋扶正找直，保持同心度；
启动压接机到规定荷载值；
检查压痕深度；
随机制作试件
c质量技术标准
钢套筒 材质、规格必须合格并有压接标记；
压接同心度偏差不得大于4度；
压痕深度符合部颁标准；
压痕与压痕标记偏差不得大于2mm；
压接试件的屈服强度与抗拉强度必须符合质量标准；
d成品保护措施
钢筋压接标记应注意保护，插入套筒时要确保接头长度。
e应注意的质量问题
被压接的两根钢筋的同心度偏差过大；
压痕过深或过浅；
压痕位置超出压痕标记；
压接试件强度不符合质量标准；
f安全、技术、节约等项措施
认真按施工工艺标准进行操作，凭证上岗；
操作平台架搭设牢固，并有护身栏；
电气设备应有安全装置；
恶劣天气停止作业；
夜间施工要有充足照明；
压接时精神集中，不得打闹；
发现设备异常时停止压接并及时检修，不得带病工作。
（六）、锥螺纹接头施工方法
一、施工准备
检定合格的套丝机；
检定合格的力矩扳手；
合格的锥螺纹套筒；
合格的钢筋原材；
培训取证的操作人员；
二、操作工艺
钢筋下料；
钢筋套丝；
用牙形规、卡规检查丝头质量；
做接头试件做静力试验；
套好的丝扣用塑料套保护；
钢筋就位，用手拧紧；
用力矩扳手拧紧；
紧完后用油漆在接头上做标记；
质量员用力矩扳手检查；
做接头的抽检记录。
三、质量技术标准
切口端面垂直于钢筋轴心，无挠曲和马蹄形；
锥螺纹丝头牙形饱满，无断牙无秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙齿表面光洁为合格品；
锥螺纹丝头锥度与卡规或环规吻合，小端直径在卡规或环规的允许误差之内为合格；
接头用力拧紧，以扳手发出“咔嗒”声为准；
接头屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值，同时接头抗拉强度实测值不应小于钢筋屈服强度标准值的1.35倍或不小于钢筋抗拉强度的标准值。
四、成品保护措施
丝扣套好之后，必须用塑料套保护好
加工好的钢筋在运输过程中不得碰撞，避免丝扣损伤
五、应注意的质量问题
丝扣连接出现不合格，应检查套丝机；
力矩扳手虽然发出响声，但上部外露丝扣仍大于一个完整丝扣，应检查套筒与钢筋是否匹配。
六、安全、技术节约等项措施
切削液必须用水质液体；
操作人员必须持证上岗；
严格按操作规定工艺进行套丝，防止刀具磨损太快。 | 
