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质量管理体系与技术措施

资料分类:土木工程设计资料 - 施工组织设计论文范文参考资料 | 发布形式:资料共享 | 更新时间:2018-06-15 显示全部楼层

  (一)质量控制与检测
  1、钻孔灌注桩施工完毕后,根据要求,对每根桩基进行超声波检测,检测频率为100%,以判定桩基有无夹杂、缩径、扩径、孔洞、裂缝、断桩、混凝土离析等现象,并为桩基混凝土的密实性、桩身混凝土的抗压强度及桩长是否达到设计桩长的判定提供依据。
  2、原材料采购供应严格按照设计及规范要求,材料进场时须有随车出厂合格证、质保证,地方材料经工程技术人员及现场监理工程师认可后方可进料。进场后经检验方可使用。
  3、砼施工前,做好配合经比设计及试配工作,经试验合格后再用。
  4、严格按施工图和技术规范要求施工、质检。每道工序经自检合格并经现场监理工程师认可后再进行下一道工序施工。
  5、模板一律采用钢模板或竹胶板,建筑物外露的模板做到光洁平整,钢模板接缝处做到密合平整,缝隙处采用海绵条填实以防漏浆。
  6、加强砼的养护工作。气温低于5℃时,停止洒水养护,采用塑料薄膜和草帘覆盖养护;高温季节时安排专人洒水养护,并用草包覆盖、保湿。
  7、对于高标号砼的配制,要选用优质525#水泥和选用适宜的高效减水剂,并采用低水灰比和低砂率进行配制。所用粗细骨料,严格控制其含泥量,必要时要进行冲洗加工。
  8、冬季砼施工宜选用普通硅酸盐水泥,并适当延长拌和时间,必要时掺入监理认可的防冻刘剂、早强剂或减水剂。
  9、脚手架搭设和验收要求如下:
  (1)基础完工后及脚手架搭设前;
  (2)作业层上施加荷载前;
  (3)每搭设完10~13m高度后;
  (4)达到设计高度后;
  (5)遇有六级大风与大雨后;寒冷地区开冻后;
  (6)停用超过一个月。
  脚手架使用中,应定期检查下列项目:
  (1)杆件的设置和连接,连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求;
  (2)地基是否积水,底座是否松动,立杆是否悬空;
  (3)扣件螺栓是否松动;
  (4)高度在24m以上的脚手架,其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范的规定;
  (5)安全防护措施是否符合要求;
  (6)是否超载。
  安装后的操作螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查,抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准,应按本规范的规定确定。不合格的必须重新拧紧,直至合格为止。
  (二)质量保证措施
  本工程质量自报等级为“优良”,施工中将认真贯彻我公司“满足顾客要求为宗旨,实现质量承诺为准则,领先行业标准为目标”的质量方针,本着对业主和建设单位高度负责的态度,认真执行质量管理标准,采用先进技术、工艺和设备,制定严格的质量管理计划,实行全员、全方位、全过程的质量控制,确保目标实现。
  1、认真贯彻质量管理标准,建立完善的质量体系。
  (1)成立以项目经理为主任,有关职能部门负责人参加的质量管理委员会,实施工程质量管理工作,质量保证体系见质量保证体系框图。
  (2)项目部设质量科,并配备专职质检工程师,施工队设专职质检员,在施工过程中自下而上按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别实施检测任务,制定严格的质检程序,实行质量一票否决制。检验质量保证程序见框图所示。
  (3)建立从项目经理、施工队长到操作工人的岗位质量责任制,管生产必须管质量,建立严格的质量考核制度,实行优质优价的政策,将经济效益与质量挂钩。
  (4)项目部成立中心试验室,在总工程师的领导下,开展检测检验工作,对现场工艺参数进行控制并及时反馈各种信息,用数据指导施工。
  2、抓好施工过程的质量管理工作
  (1)成立以总工程师为组长的试验检测小组,加强施工过程中的质量检测。
  (2)加强技术培训与技术交流,组织专业技术人员上技术课,讲解各项工程施工要点,关键工序施工培训不合格者不得上岗。
  (3)严格三级质量检验,加强工序质量控制。每道工序完成后,由工班先进行自检,然后由施工队专职质检工程师进行检验,再由项目部质检工程师检查,自检合格后报请监理工程师检查,并做好质量记录,每道工序验收合格后才能转入下道工序施工。
  (4)定期组织质量检查与质量分析会,分析施工中存在的问题,制定出整改措施,并在施工中认真贯彻执行。
  3、采取各种技术措施,把好施工质量关
  (1)严把原材料进场关。对于主材(如水泥、钢材等)应进行抽检复验,不合格产品严禁进场;对于地材(如砂子、碎石等)应进行试验分析,严格控制其粒径及含泥量不超过设计要求。
  (2)严把模板质量关。模板安装应牢固、紧密,选用的脱模剂应确保混凝土外观光洁,墩(台)帽混凝土采用一次性连续浇注,减少施工接缝。
  (3)坚持施工过程中的试验值班制度。现场应对每车混凝土进行坍落度检查,并有施工记录,混凝土试件强度检测频率应达到规定要求。
  (4)混凝土采用拌合站集中拌和,罐车运输,混凝土泵泵送入仓为主,以确保混凝土的整体施工质量。混凝土浇注时应由熟练工人进行分层布料,严格控制混凝土输送速度,防止漏捣或过振等现象的发生,杜绝混凝土的质量通病。
  (5)附属工程砌筑砂浆全部采用机械拌和,台后路基回填采用压路机分层碾压密实,距台背2m内填料采用振动式冲击夯进行分层夯实。

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