5 混凝土工程
1.1 砂石料、水泥及混凝土拌和用水质量控制
1.1.1普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》
JGJ52的规定。
1.1.2混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。
1.1.3 对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。
1.1.4水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氧化物的水泥。
检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一 次。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
1.1.5拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
检查数量：同一水源检查不应小于一次。
检验方法：检查水质试验报告。
1.2 混凝土搅拌
混凝土拌和物在搅拌站集中制备成预拌混凝土
1.3 混凝土运输
本工程采用商品混凝土。场外运输采用混凝土搅拌运输车，场内混凝土运输采用塔吊和混凝土泵来完成垂直和水平运输，使混凝土运输到混凝土的浇筑面。
1.3.1合理规划浇筑时间、保持有效联络
在混凝土浇筑时间上应与搅拌站保持有效联络，合理规划搅拌站发罐车时间、间隔及控制罐车进场数量，即满足混凝土能连续浇筑，又能有效控制罐车到场数量不宜太多。
1.3.2合理确定搅拌车数量
混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配置，以满足混凝土浇筑，且通过计算确定每次浇筑混凝土所需配备的运输车台数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现不必要施工缝。
1.3.3密切联系、合理调度
混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持联络，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。
1.4 混凝土浇筑
1.4.1施工条件
1.4.1.1对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净。
1.4.1.2浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。并办完隐、预检手续。
1.4.1.3依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。
1.4.1.4浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。
1.4.1.5水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。
1.4.1.6振捣器等机具经检验试运转正常。
1.4.1.7检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。
1.4.1.8工程责任师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。
1.4.2混凝土浇注的申请
浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。
1.4.3机具安排
施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有：尖锹、平锹、混凝土泵车、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。
如停电，则启用现场的备用发电机。如果停水，则由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。
1.4.4工艺流程
作业准备 → 商品混凝土运送到现场 → 检验 → 泵送→ 混凝土浇筑（取样） →振捣 → 抄平 → 养护
1.4.5柱混凝土的浇筑
1.4.1.1柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆（适量厚度），柱混凝土分层浇筑，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀（见下图），防止多振或漏振。
1.4.1.2为保证均匀下料，防止骨浆分离，应在混凝土吊斗上接一软管伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m，浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。（见下图）
1.4.1.3柱混凝土的浇筑高度要控制在梁底以上30～50mm标高处，待混凝土拆模后，在柱上口弹出梁底以上10mm线，然后人工沿线将上部高出混凝土剔掉，露出石子。如在20mm内仍未露出石子，需继续下砸直至露出石子为止。
1.4.6墙体混凝土浇筑
1.4.6.1墙体混凝土主要采用地泵及布料杆进行浇筑，浇筑时按照墙的长度方向转圈分层进行浇筑，并保证在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑下去，避免出现施工冷缝。
1.4.6.2墙体混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑适量与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。
1.4.6.3使用φ50和φ30振捣棒（φ30振捣棒用于钢筋密集处位置），分层浇筑高度为400mm，用标尺杆随时检查混凝土高度，振捣棒移动间距400mm左右。浇筑混凝土时使用导管下灰，使混凝土自由倾落高度不大于2m，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。门窗洞口混凝土浇筑必须从两侧均匀下料（高差≤400mm），振捣棒应距洞边30cm以上，以避免模板位移,先浇筑窗台下口，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。混凝土浇筑间歇时间不得大于混凝土的初凝时间。
1.4.6.4浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证混凝土填满填实。
1.4.6.5墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平。
1.4.7梁、板混凝土浇筑
1.4.7.1浇筑梁板混凝土之前先将墙柱表面浮浆剔凿干净，剔到露出石子，并将松散物清除干净后，用水冲洗湿润，再浇筑一层水泥浆。新旧混凝土结合部位细致操作振实，使之紧密结合。
1.4.7.2板与梁混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始用 “赶浆法”即先浇梁、根据梁高分层（可300～400mm一层）浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，梁与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，楼板混凝土浇筑连续向前推进。
1.4.7.3楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣相结合的方法，即浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣（浇筑时不允许用振捣棒铺摊混凝土），借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高，振捣时振捣棒移动间距控制在400mm左右，振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，第一次振捣后隔20～30分钟用平板振捣器进行二次复振（彻底消除构件四周面的水泡和缩水裂缝），平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少100mm以上。
1.4.7.4对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位浇筑时应经常观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。
1.4.7.5为避免混凝土浇筑过程中出现冷缝，混凝土浇筑间歇时间必须控制在混凝土的初凝时间之内。
1.4.7.6振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压2～3遍（在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。
1.4.7.7为保证墙体根部支模时底部不漏浆、不烂根，要求在墙体两侧100mm范围内的顶板混凝土找平完后用铁抹子压光，其平整度控制在2mm内。
1.4.8、楼梯混凝土的浇筑
1.4.8.1采用先浇筑楼梯间墙体混凝土、待拆模后施工楼梯，楼梯混凝土与同层楼板混凝土一起施工，支模、绑钢筋时做好平台处钢筋的预埋、梁豁口的预留工作。
1.4.8.2楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土同时进行浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面搓压抹平。
1.4.9构造柱、圈梁混凝土浇筑
1.4.9.1构造柱混凝土浇筑前，先构造柱两侧的砖墙或陶粒空心砌块墙砌筑完毕，在构造柱其他侧面支设模板，再浇筑构造柱混凝土，构造柱混凝土应分层浇筑，每一层厚度控制在40cm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层混凝土结合成整体振捣器宜插入下层混凝土5cm）。要注意不要碰撞各种埋件。
1.4.9.2圈梁混凝土浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑圈梁混凝土时从一端开始向另一端浇筑。圈梁、构造柱混凝土方量较小，只能采用人工送料，用φ48×3.5钢管搭设操作平台，塔吊运送的混凝土临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。因此每次每罐混凝土将要浇筑完后，再提下一车，控制混凝土罐车进场速度，防止混凝土罐车等待时间过长而混凝土不能使用。
1.5施工缝处理
1.1.1施工缝留设位置
1.1.1.1施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
1.1.1.2地下室外墙竖向施工缝：竖向施工缝留设在墙跨中的1/3范围内，施工缝位置处按设计要求加设防水材料，如钢板止水带或BW止水条。
1.1.1.3外墙水平施工缝：留设在板底标高上30～50mm，当顶板支座负筋的锚固长度超过板厚时，应留设在顶板下负筋的位置处（施工缝位置处按设计要求加设防水材料）。
1.1.1.4内外T形墙相交处，如留置施工缝，可留置在相交处。
1.1.1.5内墙施工缝：竖向施工缝应留置在洞口过梁跨中的1/3处；横向水平施工缝留设位置与外墙水平施工缝相同。
1.1.1.6柱施工缝：带柱帽的柱子施工缝留设在柱帽的底部标高上30～50mm，地上框架柱留设在梁底标高上30～50mm处。
1.1.1.7梁板留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
楼梯施工缝留置位置应便于施工且符合规范要求，一般楼梯施工缝留设在平台位置的1/3处。
1.1.2施工缝的处理
1.1.2.1再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。
1.1.2.2水平施工缝拉线用切割机切入混凝土面10mm，用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，露出石子，用水湿润并冲洗干净。在浇筑混凝土时，先在施工缝处浇筑一层50mm厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。
1.1.2.3竖向施工缝拉线用切割机切入混凝土面10mm，用扁铲剔掉松散石子，露出密实层，用水湿润并冲洗干净，并加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。
1.6 混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施：
1.6.1常温条件下养护
1.6.1.1各部位混凝土浇筑完毕拆除模板后，剪力墙、柱进行浇水养护。
1.6.1.2水平结构的梁、板在表面用麻布覆盖，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，常温下浇水养护不少于7天，每天浇水次数以使混凝土表面处于湿润状态为宜。混凝土的养护要成立专门养护小组进行，特别是前三天要养护及时。
1.6.2冬施期间混凝土养护
1.6.2.1采用综合蓄热法养护。
1.6.2.2对于水平结构的梁、板先在混凝土表面覆盖一层塑料布薄膜，然后根据气温条件再覆盖1～2层环保型阻燃草帘被。
1.6.2.3柱、墙在混凝土强度达到4MPa，温度冷却到5℃并和环境温度之差不大于20℃之前要求在模板上填塞聚苯板，绑环保型阻燃草帘被进行保温养护，在墙顶、柱顶位置处先覆盖一层黑塑料布薄膜，然后再覆盖两层草帘被进行保温保湿养护；模板拆除后在柱墙混凝土表面采用涂刷养护剂的方法进行养护。
1.6.2.4养护时间：抗渗混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7天。
1.6.2.5混凝土强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。
1.7拆模后可能的质量缺陷处理方法
1.7.1 麻面
麻面的处理可用钢丝刷将表面疏松处刷干净，用清水冲洗，充分湿润后用水泥浆或1：2水泥砂浆抹平。
1.7.2 掉角
掉角较小时可用钢丝刷刷干净，用清水冲洗，充分湿润后用1：2水泥砂浆抹补整平。掉角较大时，可将不实的混凝土和凸出的骨料颗粒凿除，用水冲干净，充分湿润后支模，用比原强度等级高一级的细石混凝土补好，认真加以养护。
1.7.3 蜂窝
蜂窝的形状决定了具体的补强方案。例如对柱内贯通的蜂窝进行补强时，要从各个侧面按先设计确定的步骤凿去疏松的混凝土，填补新的混凝土，避免在填补过程中发生不利于柱原受力状态的破坏。
1.7.4 露筋
将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2水泥砂浆抹补整平。
1.7.5 空洞
在用填补空洞以前，应清除所有的疏松旧混凝土，并进行冲洗，充分湿润至少24小时。空洞的补强可用高一等级的细碎石混凝土浇筑（水灰比控制在0.5以内，掺入适量膨胀剂），并经仔细捣实和养护。
