1 建立可靠的质量保证体系
施工质量保证体系是确保工程施工质量的根本要素，直接决定着质量目标能否得到实现。我公司在公司质量方针的指导下，按照ISO9001：2000质量管理体系标准建立完善了质量体系，编制并认真执行以质量手册和程序文件为主的质量体系文件。
项目经理部为保证公司《程序文件》、《质量保证手册》的各项要求能在项目上得到有效贯彻落实，将按照公司的质量体系要求，结合我公司针对本工程承诺的质量目标要求，组织编制《工程施工组织设计》，并建立项目部的质量保证体系。并明确项目各级人员的岗位职责和权限，对合同管理、物资采购与管理、劳务分包方选择与控制、施工过程控制、检验和试验、人员培训等方面制定了具体的实施措施，使项目现场管理各个方面均处于受控状态。
1.1质量保证体系机构设置
现场质量保证体系将根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，建立由公司总部宏观控制，项目各级管理人员中间控制的管理系统，形成了横向从结构、安装、装饰到各个分包项目，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，组成了项目经理、管理层职能部门、责任人员的三个层次的现场质量管理职能体系，质量保证体系见下图：
1.2质量保证体系说明
1.2.1项目的各项质量管理活动将按照公司的质量体系要求，由本项目经理部组织实施。
1.2.2根据现场质量体系的结构要素和项目施工管理的需要，建立项目经理领导的项目组织机构，明确各岗位的质量职责并确保认真履行各自的质量职责。
1.2.3设立质量目标奖励资金。我公司将从应得的工程利润中拿出部分资金作为质量目标奖，并与各施工班组及专业分包商签订目标责任状，严格奖罚兑现条件。
1.2.4项目经理部根据公司质量手册及程序文件编制本项目的项目策划及施工组织设计，并以此指导工程全部施工活动。
1.2.5按照项目策划及施工组织设计的要求，由项目经理部组织本项目的质量体系运行，认真填写质量体系运行记录及各种施工控制记录。
1.2.6公司按照年度质量体系内部审核计划，按ISO9000标准要求，定期组织对该项目的质量体系审核，重点审核管理职责、项目策划、施工组织设计、文件控制、分供方的选择、物资验证及检验和试验、产品标识、计量管理、不合格品的控制、机械设备管理、过程控制、现场管理、质量记录等方面，一旦发现问题，及时发出不合格品整改通知，并采取纠正预防措施确保质量体系正常运行，确保工程施工始终处于控制状态，确保工程质量达到预期管理目标。
1.2.7工程竣工后，建立保修及服务小组，小组成员由项目经理部骨干成员组成，负责保证本工程在竣工交付24个月内的正常运转，并及时进行保修和各种技术支持服务。这既是我公司质量体系的要求，也是实现本工程质量目标的重要条件之一。
1.3质量职责
1.3.1项目经理
1.3.1.1项目质量的第一责任人，参与与业主的合同谈判，并认真履行与业主签订的合同；
1.3.1.2组织工程质量策划，指导和监督项目质量工作的实施。
1.3.2技术负责人
1.3.2.1施工现场工程技术管理工作的组织与指挥者；
1.3.2.2参与工程质量策划，制定阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门的质量工作的实施；
1.3.2.3领导工程材料鉴定、测量复核及工程资料的管理工作；
1.3.2.4对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。
1.3.3项目负责人
1.3.3.1施工现场全面生产管理工作的组织与指挥者，负责组织各专业和分包的协调，就进度、质量进行统一管理；
1.3.3.2编制工程各阶段进度计划，对施工工期负直接领导责任,监督工程进度计划的执行和完成情况，并负责审定、考核分包单位月、周计划；
1.3.3.3参与工程创优策划，并领导实施；
1.3.3.4协调各专业之间的配合工作；
1.3.3.5负责组织各专业系统的调试和联动调试。
1.3.3.6组织工程验收；
2 质量保证技术措施
2.1严格按ISO2000质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定。
2.2加强技术管理，认真贯彻执行规定、操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应根据各班组召开技术交底会，对施工难点进行讲解。
2.3各种不同材料须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标识，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。砼严格按配合比施工，认真做好开盘交底和拆模申请制度。
2.4各工序技术措施
2.4.1测量放线
设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制重点在保证建筑物垂直的控制。
2.4.2模板工程施工
鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：
2.4.2.1工程技术人员在工序开工前必须将本工程各工序部位的模板安装图详细绘出，施工人员应严格按照图纸设计要求进行施工，质要员严格按图纸要求进行检查验收。
2.4.2.2认真做好每道工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋，本工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。
2.4.2.3为了进一步提高模板工程的施工质量标准，垂直平整度均要求在施工规范规定的范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。
2.4.2.4本工程所有模板拆模后要及时进行清理、修正、涂刷隔离剂后才能继续进行使用。
2.4.2.5为保证板缝满足标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。
2.4.3钢筋工程施工
2.4.3.1当钢筋的品种、级别、数量或规格需要作出变更时，应办理设计变更文件手续。
2.4.3.2钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量标准必须符合有关标准的规定。
2.4.3.3钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、间距和数量必须符合设计要求.
2.4.3.4钢筋进场后要及时检测试验，合格材料方可使用。
2.4.3.5钢筋工程施工前要认真做好放样、交底工作。钢筋密集处既要保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。
2.4.3.6钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确；检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查砼保护层是否符合要求。
2.4.3.7由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将 采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复核核，在浇砼前还要再三复核墙、柱筋位置是否正确。
2.4.4混凝土工程施工
2.4.4.1混凝土工程必须按照混凝土施工质量验收规范（GB50204-2002）进行施工。
2.4.4.2浇筑质量控制，严格执行浇灌令制度，上道工序未经验收，混凝土施工准备不完善，混凝土不得浇灌。采用插入式振动棒，每次插入振动棒间距（双向）≯500mm，每次插入深度为下层混凝土的50∽100mm，不得漏振、少振、超振。
2.4.4.312小时后由专人对混凝土进行浇水养护，养护期不少于7天。混凝土表面应用草袋覆盖，随时洒水，保持湿润，梁柱侧面用喷雾器进行洒水养护。混凝土拆模时间，必须达到图纸设计要求和施工规范规定要求后方可拆模。
2.4.4.4严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好试验工作，杜绝不经试验而先使用的现象。
2.4.4.5本工程施工作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣混凝土的密实度、下料方法、高低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。
